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目前冷却塔清洗业务普遍采用化学清洗和机械清洗相结合来进行综合治理，可以防止冷却塔系统腐蚀。工业上常用的化学药剂有粘泥剥离剂、除垢除锈剂和管道预膜剂。清洗频率多为半年一次，可根据用户需求灵活调整清洗频率。
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① 每周现场巡视检查一次，并对冷却塔水盘底部沉积的泥沙、软垢、菌藻等进行排污和清除；② 每周对冷却水系统投加阻垢分散剂、杀菌灭藻剂一次，以补充消耗飞水、溢流蒸发等损耗，保持系统内药剂的有效浓度；
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因冷冻水系统为密闭式循环系统，一般来说，水质要好于敞开式的冷却水系统，又因冷冻水系统的管路较为复杂，末端设备往往大小不一，材质各异。因此清洗时须视系统腐蚀的程度而谨慎对待。
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水质换清后，及时向系统投加各类预膜剂，并保持不低于24小时的连续循环，以确保预膜剂作用于被清洗后的管道内壁及冷凝器的铜管内壁，使其形成一层致密的钝化保护膜，保障金属不再出现新的腐蚀。
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采用高压物理清洗与化学药剂浇洗相结合的方法，彻底清除冷却塔各部位及PVC填料中的污垢、泥渣、菌藻和其它沉积物。在使用酸洗液对冷却塔各部位进行清洗时，须保证酸洗液不直接接触到金属部件，难以避免的，须先将金属件涂抹黄油，清洗完毕后，再用软布反复擦拭金属件，直至完全擦净为止。经清洗后的冷却塔，各部位应完全呈现出本色（每季度一次）。
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在进入冬季可连续停机的前提下，及时对冷凝器进行物理捅炮清洗，在关闭冷凝器进出水的隔离阀后，拆开主机冷凝器两边的端盖，用捅炮刷自上而下的对换热铜管进行捅炮刷洗，清理出炮管内药剂所不能溶解的PVC填料碎片及其它杂质。然后分别短暂开启出水和进水阀门，对刷洗后的铜管进行冲洗，以将管内的杂物冲出系统。
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确定已将水垢洗净后，即刻对独立循环系统的清洗液进行中和处理，后接通清水对清洗液进行水质置换，待清洗液换清后，及时投加钝化预膜剂，并保证不低于二小时的持续循环，使钝化剂对换热铜管的内壁活跃的金属分子，通过化学螯合作用，在换热管的内壁形成一层致密的钝化保护膜，以达到控垢和杜绝腐蚀的最终目的。
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长时间的运行下，冷却塔、循环管路和冷凝器管中都会聚集很多的污垢，势必会降低中央空调的冷却效率，所以就要定时对循环冷却水系统进行清洗，不同位置选择不同的清洗设备和清洗方法。
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循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环冷却水系统化学处理的预处理。
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氯加入水中要消耗在微生物或黏泥等产生的有机物质上，还要被含活性氮的化学物质如氨、聚丙烯酰胺等所消耗而形成氯胺，因此，只有满足了这些需氯的消耗后，水中才会出现游离有效氯，这个过程称为“转效点氯化”，也即往水中加氯，只有过了转效点后，加入的氯才会产生多余的游离有效氯，该游离的剩余氯，常简称为余氯。
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